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      改造升級

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      制粒機改造升級

      600制粒機3輥改2輥

      三輥顆粒機因擠壓區較兩輥多一個擠壓區,造成分料不均,(壓輥越多分配越不均衡),導致顆粒外形長短不一、切口粗糙、顆粒裂紋多,改成兩輥型后顆粒品質顯著提升。

      客戶案例:通威股份25家、禾豐牧業5家、東方希望5家、布恩集團10家、天成科技2家、煙臺大樂......


      420制粒機性能提升

      通過對制粒機分料機構改進,產能提升20%。


      1210A制粒機環模固定方式改造

      原1210A制粒機采用夾緊環夾緊環模,由于夾緊環為易損件,費用高,長時間使用可靠性下降,易出現斷螺栓裂,F象,改進為錐面連接,使用成本低,穩定可靠。


      膨化機改造升級


      改造后效果


      客戶案例:蓉崍通威玉米專用膨化機升級為大米、玉米、大豆通用型膨化機。

      東方希望集團TPH200膨化機升級改造,膨化腔螺栓固定式改為抱箍式,切割裝置改造為懸吊式,操作更方便;螺桿、壓力環配置升級,生產膨化玉米,較改造前產量提升40%,噸耗電下降40%。


      破碎機傳動方式改進

      原齒輪傳動機構:膠木齒輪易損壞、噪音大、運行平穩性差、輥子拉絲后無法使用

      新結構特點:噪音小,傳動穩定,不受輥子磨損拉絲次數限制,徹底解決就結構存在的問題


      冷卻機性能提升

      案例:首農集團

      冷卻器料層普遍存在料層不平現象,高低差可達0.5米以上,顆粒溫度和水分偏差較大,采用耙平機構,將物料的表面攤平,溫度和水分冷卻更均勻。

      案例:通威股份

      柵欄更換:由于冷卻器柵欄長時間使用腐蝕變形,導致漏料更換柵欄。

      案例:臨沂富達

      箱體結構改型:老式冷卻器為四方形結構,四角的物料水分與中間的存在較大差異,變四角為八角型,使冷卻水分更均勻。

      案例:安徽正大源

      冷卻器箱體加高:老式冷卻器箱體有效容積偏小,冷卻效果不理想,增加箱體高度,提高箱體容積,可顯著解決顆粒料水分偏高問題。


      其他設備


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